производственная линия вентиляторов цемента

миксер для лимона:

Основное оборудование для обжига известняка в роторной мельнице - это защита, роторная мельница и охлаждение. В состав вспомогательного оборудования входят оборудование для хранения известняка, оборудование для подачи, оборудование для обработки газов вентиляции и удаления пыли, а также оборудование для обработки и хранения продукта, а также оборудование для сжигания.
Песок подвергается воздействию дробилки для достижения размера между 10 и 50 мм, затем он поступает в предварительную камеру через подачу оборудования для формирования слоя материалов, которые скатываются вниз. Затем его высвобождают через устройство высвобождения с переменной скоростью вращения вентилятора через отверстие и подают в вращающийся горн.
Теплый порошок (1000-1100 градусов Цельсия), выходящий из мельницы, отделяется от пыли вентилятором сбора пыли, затем поднимается по трубам в нагреватель. Во время слоя заполнения тепло передается в известняк, затем он выходит из нагревателя. Температура выхода газа составляет 250-350 градусов Цельсия, известняк нагревается до около 700 градусов Цельсия. Степень разложения обычно составляет около 20%. Область обжарки вращающейся мельницы обычно определяется в течение 30-40 минут после ввода материалов в мельницу.
Кальцитовый песок, который нагревается в печи, отправляется на вращающуюся горизонталь, и направляется к выходу с помощью наклона и легкого поворота печи, затем сушится горячим газом, выходящим из горелки. Затем его稍微 охлаждают перед выходом и выбрасывают в систему охлаждения, находящуюся в крышке печи через выпуск.
Горючее (угольная пыль, природный газ, тяжелое масло и т.д.), подаваемое из насоса, преобразуется в газ и сжигается sofort, чтобы создать высокотемпературный газ, который разлагается и модифицируется за счет яркого тепла и нагрева сырья.

Продукты, выходящие из печи, стекают вниз через комнату обслуживания и зону обмена теплом на уровне упаковки, и выбрасываются из печи через механизм выброса шлака, расположенный в нижней части. При прохождении продукта через зону обмена теплом на уровне упаковки происходит теплообмен с холодным воздухом, поднимающимся в холодильнике, и охлаждается до менее 100 ℃ вентилятором охлаждения. Кроме того, холодный воздух, обменявшийся теплом с продуктом, достигает температуры 500-600 ℃ и используется в качестве топлива для сжигания дважды входящего в печь, чтобы улучшить эффективность обогрева и экономить энергию.

Обзор данных известняка, извлеченного.

1. Потеря сгорания известняка составляет 38-41, на основе этого рассчитывается, что сгорание одной тонны известняка требует 1.61-1.69 тонн сырья.
2. Содержание активного кальция ≥ 93% - 95% - уровень активности 300-420мл (при нормальных условиях, 360+)
3. Требуется сжечь тонну извести для получения около 5000 килокалорий угля, 200 кг, 700 м³ газа обработки и 120 м³ природного газа (давление ≥ 18-25Kpa)
4. Необходимые индикаторы порошка угля: (угольный, коксовый уголь) влажность ≤ 10%, доля изоляционных материалов 20% - 30%, содержание пыли < 10%, сера ≤ 1%, низкая тепловая ценность ≥ 4800
5. Выбор типа печи:

Выбор теплоносителей:

МATERIALS, такие как известняк, доломит, магнезит и т.д., транспортируются в накопитель над преднагревателем, а материалы опускаются в преднагревательную камеру преднагревателя через десять выпускных труб. Вентилятор вытягивающего воздуха отбирает горячие выбросы, выбрасываемые из печи при температуре около 800-900 ℃, снизу вверх через слой материалов преднагревательной камеры. Спускающиеся материалы поглощают тепло в выбросах и подготавливаются к прокаливанию. При нагреве частиц известняка выше 800 ℃ наружный слой частиц начинает undergoing реакции разложения, и CO2 (газ) постепенно отделяется от CaCO3. Теоретическая практика показала, что температура разложения CaCO3 составляет около 870-920 ℃. В вертикальной печи с вертикальным преднагревателем этот процесс вертикального нагрева в общем длится около 120 минут.
В предварительном нагревательном помещении для нагревательных устройств, предварительная тепловая масса подается в вращающийся furnace с помощью гидравлических вращающихся всасывающих валов. Валы всасывания могут всасывать около 170 кг массы за один раз, и головка всасывания формируется из термостойкой цветной стали.
Каждая гидравлическая подъемная платформа, оборудованная одной гидростанцией, позволяет регулировать время давления для подъемника через гидравлическую систему. Изменяя параметры цифрового управляющего компьютера, можно регулировать период работы подъемника с переменной скоростью для точного контроля производства.
Материал, из которого изготовлен корпус циркуляционного насоса, изготовлен из сплава, устойчивого к высокому нагреву, а материал, из которого изготовлен канал преобразования, которыйextends к воронке вращающегося горна, изготовлен из сплава, устойчивого к высокому нагреву.

Часть hearts вращающегося горна:

Указывается, что Q235B должен быть сталью с перетоком, не плавленной, с понижением при 235 MPa.
Q235B содержит определенную степень удлинения, прочности, хорошей прочности на разрыв и формовочную способность, он легко гнется и сваривается. Широко используется в производстве обычных механических компонентов. Основно используется для сварки компонентов структурного материала с высокими требованиями к качеству в строительстве и мостах.
Высококачественная стальовая конструкция предоставляется в соответствии с её химическим составом и механическими свойствами. Низкое содержание серы, фосфора и неорганических примесей в стали указывает на высокое качество и однородность микроструктуры, и обычно используется в важнейших конструкционных компонентах, требующих термической обработки.

Содержание элемента Q235B
Углерод C: ≤ 0.20%
Силикон Si: ≤ 0.35%
Магний Mn: ≤ 1.4%
Сера S: ≤ 0.045%
фосфор P: ≤ 0.045%
никель Ni: содержание残余ного вещества ≤ 0.30%
никель Ni: содержание残余ного вещества ≤ 0.30%
Медный Cu: допустимое остаточное содержание ≤ 0,30%

Материал передачи:

Компонент, используемый для оборудования, является ZG45 (ZG310-470), содержит 0.42-0.5% углерода, содержит 0.17-0.37% кремния, содержит 0.5-0.8% серы, содержит Cr ≤ 0.25% хрома, содержит Ni ≤ 0.3% никеля, содержит Cu ≤ 0.25% меди, плотность 7.85 г/см³, модуль Юнга 210 ГПа, температура плавления около 1495 ℃. Термическая обработка: стерилизация при 850 ℃, охлаждение при 840 ℃, нагрев до 600 ℃. Если твердость перед нагревом превышает HRC55 после охлаждения, то она считается подходящей в соответствии с стандартом GB/T699-1999 в Китае, сила растяжения 600 МПа, сила штамповки ≥ 355 МПа, коэффициент растяжения 16%, коэффициент сжатия поперечного сечения 40%, и энергия колебания 39 Дж

Часть, не поддающаяся растворению:

Различные типы изоляционных материалов имеют разные технические характеристики, такие как температура плавления прочности, устойчивость к коррозии и изоляция. Выбор изоляционных материалов должен быть основан на температуре и ценовом потенциале материалов themselves.