Введение о оборудовании:
Эта серия извращающиеся печи для оксида магнияорганизована частями вращения, устройством поддержки, градиентустройство, печьголовакрышка, закрытие головы печи иظهر, устройство сгорания.охранник печи【ar】предлагает ложку для еды в печахظهر 【ar】изготавливается【ar】специальными способами【ru】， что делает установку удобной, и у него есть hiустойчивость к жаре и ржавчине, износостойкость, холодный ветер вгруппа холодного воздухаХолодильник и открытый люк охлаждаются равномерно, делая печи более безопасными и эффективными.Печиголовакрышка Изготовлены крупным производителемТканьИ фронтальные панели печей друг напротив друга, что делает воздух более стабильным.TМножественное закрытие внутреннего отверстия печиظهر Закрыто многократноКиприотское смещениеКомплексноеРiddleКарта, которая является наиболее продвинутым типом упаковки в Китае с простым и удобным дизайномОбслуживание.Пугающий УстройствоМельницаfПылающий угольС использованием устройстваИнжекция топлива и зажигание.
Процесс сгорания оксида магния:
Магниевая горнодобывающая промышленность. Способ обработки магния - это магниевый пудинг, процесс переработки магниевого пудинга является наиболее типичным и наиболее часто используемым в процессе термического сжигания магния.
Основной процесс:
1.Обжаренный в旋нной сушилкой: молекулярная формула кальцита MgCo3CaCO3. Магниевый кальцит обычно содержит MgO 19% -21%，CaO 30% -33%，(SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) менее 0.5%. Кальцит, магнезит измельчается до 3-5см, затем его сушат через питательное устройство в вращающийся бассейн, после нагрева он enters в вращающуюся печь. При температуре 1100-1200°C измельчается кальцит, после измельчения 2-3 часа при температуре 1423-1473K MgO.CaO отделяются. После измельчения MgO 37% -39%，потеря около 1% при сгорании, активность более 30%.
2.Круг для бッチинга: обернутый кальцитом, порошок флюорита, производство бッチинга, затем прессование в шар. Флюорит в качестве разжижителя, как можно большая доля кремния, обычно 75% - 78%, увеличение процента использования разжижителя флюорита на 5%, не менее 95%, гидравлический пресс с давлением более 150MPa для получения шаров, плотность 1.95-2.05г/см³
3. Очистка пространства: масса нагревается до 1200 градусов Цельсия ± 10 градусов Цельсия в真空ной печи при давлении 13.5 бар или выше, чтобы поддерживать ее в течение 8-10 часов. Оксид алюминия очищается до пара алюминия, а затем его концентрируют до густого алюминия. Сырье из алюминия нагревается и преобразуется в чистый кристалл при высокой температуре около 700 градусов Цельсия с использованием металлического концентрата, также известного как чистый алюминий.
Магний для уменьшения веса у додо может быть большим или маленьким, а стоимость по сравнению с электромагнитным способом низкая, и технология не сложна для понимания, а качество магния несколько лучше, чем у электромагнитного магния.
Необходимо потреблять 12-14 тонн кальцита или битумного угля или полного угля для производства одной тонны форм镁а, а также продуктов сплава, пригодных для листовой прокатки, 5-6 тонн.
