Введение в больших рыб:
Великий винт имеет больший диаметр. При сотрудничестве с маленьким винтом, он может уменьшить скорость вала двигателя, проверить систему передачи скорости и удовлетворить различные требования скорости машин. Великий винт может увеличить выходной момент и является подходящим для времени, требующего большого момента, например, для тяжелого оборудования и инженерного оборудования. Большой винт может лучше распределять нагрузки, уменьшать местное напряжение и продлевать срок службы винта. Высокий момент инерции большого винта помогает стабилизировать систему преобразования, уменьшать вибрации и толчки, и улучшать точность преобразования. Большой винт обычно изготавливается из прочных материалов, которые могут выдерживать большие нагрузки и работать в течение длительного времени, уменьшая требования к техническому обслуживанию. Высокая контактная площадь и низкая скорость большого винта помогают уменьшить шум преобразования и улучшить комфорт рабочей среды. Большой винт используется широко в отраслях, таких как горнодобывающая промышленность, горнодобывающая промышленность, цемент, электричество, и является основными компонентами тяжелого оборудования и больших машин.
Материалы большого винта:
Общие материалы - ZG20, ZG35 и ZG45. В настоящее время для удовлетворения потребностей производства используются большие горнодобывающие двигатели ZG45 из углеродистой стали. Углеродистая сталь (ZG45): балансированная сила и твердость, низкая стоимость, подходит для средних по весу и скорости рыб; включая стали ZG20Cr (плавленая сталь), 40Cr, 42CrMo (сталь легированная и закаленная), и 18CrNiMo (плавленая сталь высокой прочности). Добавление элементов Cr, Ni и Mo значительно улучшает силу, твердость и коррозионную стойкость. Углеродистая легированная сталь (например, 20Cr): высокая твердость поверхности (HRC 58-62), хорошая средняя сила, подходит для тяжелых весов и ударов. Углеродистая легированная и закаленная сталь (например, 40Cr): excelente completeness de rendimiento, подходит для рыб с высокими скоростями и высокими требованиями к определению. Возможные приложения: тяжелое оборудование, горнодобывающее оборудование, лопасти ветряных двигателей, и оси автомобилей.
Процесс производства больших рыб:
Характеристики механических свойств больших цилиндров: прочность на растяжение: (≥600 MPa для тяжелых цилиндров). Твердость: следует поддерживать баланс твердости поверхности (HRC 55-62) и твердости сердцевины. Минимальное напряжениеfatigue: следует обеспечить сопротивление трещинообразованию под воздействием переменных нагрузок. Коррозионная стойкость: следует улучшить твердость поверхности зубьев за счет карбонизации, нитрида или покрытия поверхности.
Процесс термической обработки:
1. Карбонизация и покрытие:
Использование для нержавеющей стали/инструментов с высокой сопротивляемостью коррозии (например, 20Cr), твердость поверхности HRC 58-62, а сердцевина остается прочной.
2. Термическая обработка замораживанием и разогревом:
【ru】Средний углеродистая сталь (например, 40Cr) закалка + высокотемпературная закалка для повышения общей прочности (прочность на растяжение ≥800 МПа).
【ru】3. Поверхностная закалка:
【ru】высокая частота/угнетение огня, подходит для грубого местного оборудования из легированной стали.
【ru】4. Нитроз:
Обработка низкой температуры (500°C), твердость поверхности HV 1000-1200, используется для ремней точности (например, ремни вала инструмента обработки).
При выборе больших колес необходимо учитывать сценарий использования и выбор правильных материалов. Алюминиевая сталь имеет优异кое качество, но высокая стоимость. В легких условиях нагрузки можно использовать железо или углеродистую сталь. Следует учитывать равномерное распределение материалов для больших колес (диаметр > 3м) для предотвращения внутренних дефектов. Следует использовать колеса с высокой твердостью с минеральными противоскользящими агентами (например, соединениями серы и фосфора) под высоким давлением. Через выбор материалов и практичный дизайн, большие колеса могут достичь оптимального баланса между возрастом, эффективностью и стоимостью.
