Следующий процесс - это создание и предотвращение в нашей компании:
1. Дизайн и настройка процесса
Выбор материала: Обычно производят вращающуюся деталь из высокопрочной легированной стали (например, ZG35CrMo, ZG42CrMo и т.д.), которая обладает хорошей износостойкостью и стойкостью к коррозии, а также сопротивлением усталости.
Конструкция формы: Конструкция форм должна быть основана на размере и形状е вращающейся детали для обеспечения точности измерений и качества поверхности.
Проектирование процесса: разработка процессов литья, включая системы подачи, методы охлаждения, процессы термической обработки и т.д.
2. Топление и литье
Очистка: Очистка материалов чугуна в холодной печи или электрической вращающейся печи, с строгим контролем химического состава и температуры.
【ru】:Ток: заливка расплавленных металлов в песчаную или预先 подготовленную металлическую форму для обеспечения順畅 заливки и предотвращения дефектов, таких как внутренний воздух и шлак.
【ru】:3. Охлаждение и очистка
【ru】Тепловая обработка: После заливки, форма охлаждается естественным образом или контролируется скорость охлаждения, чтобы избежать растрескивания, вызванного быстрым охлаждением.
Очистка: После охлаждения удалите песок, канал, подъемник и т.д. с поверхности и выполните очистку поверхности.
4. Обработка температуры
Дезинфекция или реформирование: снятие давления формования и улучшение внутренней структуры.
Подтверждение и дезинфекция: улучшение твердости и стойкости к коррозии вращающейся системы, а также обеспечение достаточной силы и твердости в процессе использования.
5. Механическая обработка
Проверка: Выполните предварительную проверку вращающегося механизма для обеспечения того, чтобы его размер был близок к необходимым требованиям проектирования.
Производство с высокой точностью: гарантия точности измерения и соответствия поверхности вращающегося диска операциям, таким как обтачивание и обработка выравниванием.
6. Проверка и прием
Диагностика не разрушающая: обнаружение внутренних дефектов через методы, такие как ультразвуковой контроль и магнитопорошковый контроль.
Трехмерный анализ: использование устройств, таких как измерители с координатной системой, для измерения точности размеров.
Тест на твёрдость: Убедитесь, что твёрдость кольца помола соответствует требованиям дизайна.
7. Обработка поверхности
распылка краски или металлизация: в зависимости от условий использования, необходимо нанести антикоррозийную и противозадирную обработку на поверхность вращающейся ленты для продления срока ее использования.
8. Установка и использование
Установка: При установке катящегося кольца необходимо обеспечить точность посадки с оборудованием, чтобы избежать концентрации напряжения или неровного износа, вызванного неправильной установкой.
Maintenance: [ru]Убедитесь в проверке коррозии вращающегося кольца и своевременном выполнении обслуживания или замены.
[ru]9. Предосторожности
Гомогенность материала: [ru]Убедитесь в единообразии состава сырья и избегайте различий.
Управление дефектами литья: строгий контроль над дефектами, такими как пустоты, усадка и включение пузырьков воздуха.
Обработка нагрева: разумный выбор процесса обработки нагрева для обеспечения всестороннего выполнения круговой пластины.
Качество حلقة формования напрямую влияет на срок службы и эффективность работы машин. Поэтому, строгий контроль каждого звена в процессе формования необходим для обеспечения того, чтобы готовый продукт соответствовал требованиям дизайна.