Эти — основные шаги и меры предосторожности для заливки больших колесных колец в нашей компании:
1. Выбор материала
МATERIALS популярные: Обычно большие колеса изготавливаются из высокопрочной алюминиевой стали или навивной стали, таких как ZG310-570, ZG42CrMo и т.д. Выбор конкретных материалов зависит от условий работы и требований нагрузки.
Характеристики материалов: Материал должен обладать коррозионной стойкостью, ударной стойкостью и стойкостью к усталости.
2. Процесс литья
Пример изготовления: Изготовьте деревянные или металлические формы в соответствии с чертежами для обеспечения точности размеров.
Щебень: включает процесс выбора подходящего粗кого песка (например, полимерного песка, песка силикатного натрия и т.д.) для обеспечения качества поверхности и пространственной точности лакокрасочных продуктов.
Теплообработка и литье: плавка стали в электрической печи или плавильной печи, строгий контроль температуры, избегание дефектов, таких как поры и включение шлака в процессе литья.
Охлаждение и чистка: медленное охлаждение после охлаждения, чтобы избежать трещин из-за давления, очистка поверхности после охлаждения, и удаление оставшихся частей и бугров.
3. Обработка температуры
Низкотемпературный нагрев: удаление давления из литья и улучшение распределения волокна.
Приложение для решения и сушки: улучшение жесткости и износостойкости направляющей, и определение процесса по материалу и запросу.
4. Механическая обработка
Подготовка: резка внешнего контура, внутреннего отверстия и окончательной поверхности, оставление места для точной обработки.
【ru】Точность изготовления: использование автоматических машин с числовым программным управлением (CNC) для обработки формы зубов для обеспечения точности формы зубов и гладкости поверхности.
Полировка зубов: полировка зубов при необходимости для进一步提高 точности.
5. Тестирование качества и контроля качества
Наблюдение за размерами: используйте инструменты, такие как геодезические приборы, для измерения точности размеров.
Тест на жёсткость: убедитесь, что жёсткость колеса двигателя соответствует требованиям.
Проверка не повреждающая: внутренние дефекты выявляются с помощью ультразвукового исследования или магнитных частиц.
6. Обработка поверхности
Тщательное перемешивание поверхности: улучшение твердости и стойкости к коррозии поверхности зубов.
Обработка покрытия: например, покрытие никелем, нитридом и т.д., для улучшения коррозионной стойкости и стойкости к коррозии.
7. Сбор и анализ ошибок
Сборка: Соберите кольцевую передачу на оборудование, обеспечивая хорошую сетку с передачей.
Отладка: провести отладку без нагрузки и нагрузки, чтобы обеспечить плавную работу и отсутствие ненормального шума.
8. Предупреждения
Управление процессом: Строгий контроль процессов формовки и стерилизации теплом для предотвращения растрескивания и деформации.
Выбор оборудования: Использование точного оборудования для обработки для обеспечения точности формы зубов.
Инспекция качества: строго осмотрите каждый шаг, чтобы обеспечить окончательное качество.
