Ниже приведены основные шаги и меры предосторожности для лишения крупных колец передачи в нашей компании:
1. Выбор материала
Общие материалы: Кольца с большими передач обычно изготовлены из высокопрочной сплавной стали или литой стали, таких как ZG310-570, ZG42CRMO и т. Д. Специфический выбор материала зависит от рабочей среды и требований к нагрузке.
Свойства материала: материал должен иметь хорошую износостойкость, устойчивость к воздействию и устойчивость к усталости.
2. Процесс кастинга
Создание модели: Сделайте деревянные или металлические формы в соответствии с дизайнерскими чертежами, чтобы обеспечить точность размеров.
Литье песка: обычно используемый процесс литья песка включает в себя выбор соответствующего литья песка (например, песок смолы, песка натрия и т. Д.), Чтобы обеспечить качество поверхности и точность размерных отливок.
Плавание и заливка: плавление расплавленной стали в электрической печи или взрывной печи, строго контролируя температуру и избегая дефектов, таких как пористость и включение шлака во время заливки.
Охлаждение и очистка: медленно охлаждая после заливки, чтобы предотвратить стрессовые трещины, очистить поверхность литья после охлаждения и удалить литники и заусенцы.
3. Тепловая обработка
Отжиг: Устранение стресса литья и улучшение однородности ткани.
Нормализация и отпуск: Улучшение твердости и износа устойчивости к кольцу передачи, и конкретный процесс определяется в соответствии с материалом и требованиями.
4. Механическая обработка
Грубая обработка: поворот внешнего круга, внутреннего отверстия и конечного лица, оставляя поле для точной обработки.
Прецизионная обработка: Использование машин с ЧПУ для обработки зубов для обеспечения точности профиля зубов и гладкости поверхности.
Шлифование зубов: измельчение зубов, когда это необходимо для дальнейшего повышения точности.
5. Тестирование и контроль качества
Проверка размеров: используйте такие инструменты, как инструменты измерения координат для измерения точности размерных.
Тестирование на твердость: убедитесь, что твердость кольца передачи соответствует требованиям.
Не разрушительное тестирование: внутренние дефекты обнаруживаются с помощью ультразвукового тестирования или магнитных частиц.
6. Обработка поверхности
Пособие поверхности: улучшить твердость и износную стойкость поверхности зуба.
Лечение покрытия: например, хромирование, ниотричинг и т. Д., Для повышения коррозионной устойчивости и устойчивости к износу.
7. Сборка и отладка
Сборка: Соберите кольцевую передачу на оборудование, обеспечивая хорошую сетку с передачей.
Отладка: провести отладку без нагрузки и нагрузки, чтобы обеспечить плавную работу и отсутствие ненормального шума.
8. Procecautions
Контроль процесса: строго контролировать процессы литья и термообработки, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание.
Выбор оборудования: Используйте высокопроизводительное оборудование для обеспечения точности профиля зубов.
Инспекция качества: строго осмотрите каждый шаг, чтобы обеспечить окончательное качество.
