Основные функции
1. Эффективность и экономия энергии: использование вертикальной структуры, вал дробилка материаловDirectly crushes and reduces energy consumption by up to 30% - 50% compared to traditional hollow mills.
2. Объем частиц одинаковый: можно настроить размер частиц готового продукта между 80-600 meshes, с равномерным распределением размера частиц.
3. Высокий уровень автоматизации: снабжен системой управления PLC, прост в использовании, можно достичь автоматического режима работы.
4. Мала площадь: вертикальный дизайн структуры имеет малую площадь и подходит для ограниченных пространств.
5. Качество окружающей среды хорошее: оснащен эффективным оборудованием для удаления пыли, с низким выделением пыли, соответствует требованиям защиты окружающей среды.
Принцип работы
1. Питание: материалы вводятся равномерно в мельницу для порошка через питательную насосную установку.
2. Мельница: материалы измельчаются и разрываются между вальцами и диском мельницы, постепенно превращаясь в тонкий порошок.
3. Оценка: Основные материалы классифицируются по фракциям, собираются материалы, удовлетворяющие требованиям размеров частиц. Материалы, не удовлетворяющие требованиям, отправляются на дополнительную измельчение.
4. Группа: Конечный порошок собирается через пылевую или ударную пылевую вентилятор.
Область применения
1. Производство цемента: используется для измельчения сырья для цемента, портландита, пластика и т.д.
2. Энергетическая промышленность: используется для приготовления угольной пыли
3. Промышленность горнодобывающая: используется для измельчения и доводки металлов.
4. Химическая промышленность: используется для измельчения и обработки сырых химических материалов.
5. Промышленность неорганических металлов: используется для измельчения металлов, таких как известняк, кальцит, гипс и бариит.
Технический параметр
Обслуживание
1. Регулярное смазывание: Смазка движущихся частей, таких как подшипники и шестерни, регулярно для уменьшения износа.
2. Услышать шумы измельчающих колец и цилиндров: регулярно проверять износ колец и цилиндров и своевременно заменять их.
3. Оборудование для чистки: периодически очищать оставшиеся материалы внутри оборудования, чтобы избежать засоров.
4. Обзор электрической системы: производите регулярный осмотр электрической системы и убедитесь в безопасной работе машин.
5. Техническое обслуживание оборудования для удаления пыли: регулярная чистка и обслуживание оборудования для удаления пыли для обеспечения отличных экологических показателей.
Распространенные неисправности и решения
1. Снижение производства: проверьте износ валов и цилиндров для помола и замену их своевременно.
2. Финальные компоненты очень грязные: отрегулируйте скорость классификатора или проверьте повреждения классификатора.
3. Неестественные вибрации оборудования: проверьте, не ослаблены ли винты и отрегулируйте баланс оборудования.
4. Преимущество температуры Беринга: утрата состояния смазки и замена или перезаправка масла.
