завод вращающейся линии по производству оксида цинка:
Оксид цинка является светло-белым или желтым порошком без запаха и вкуса. При нагревании он постепенно превращается в светло-желтый или желтый лимон. После отключения нагрева желтый цвет исчезает и становится белый. Нагревается до 1800 градусов Цельсия. Основным применением является в промышленности, такой как резина, краска, керамика, лекарства, печать, волокна и т.д. Промышленность производства шин и резины является той, где используется в наибольшей степени, занимая более 60% веса промышленности оксида цинка. Основным компонентом оксида цинка является ZnO, и уровень качества обычно составляет 45-65%. "Вторичным" называется низким уровнем.
Дополнительная焙чка оксида цинка в вращающейся мельнице проводится с использованием сырья, содержащего цинк, таких как зола стального завода, зола угольная, зола металлургического плавления неметаллического, зола металлургического плавления, и зола цинка (с содержанием цинка 8-20% и содержанием свинца 2-8%, содержанием мышьяка менее 1%, содержанием серы менее 1.5% и содержанием серебра более 20g/t). После измельчения на шаровых мельницах, мельницах Румонда и других измельчающих устройствах, добавляется шарики угольной пыли (с содержанием угольной пыли 100:40). Получается оксид цинка (с содержанием Zn 45-60% и содержанием Pb 5-8%) при焙чке при высокой температуре (1000-1100 ℃) паров окиси и горячего воздуха в вращающейся мельнице. После焙чки в вращающейся мельнице, спека (с содержанием свинца 0.3-0.5% и цинка 1-2%, содержанием железа 20-30%) продается на заводах по производству цемента или магнитному обогащению угля.
Введение в оборудование:
Основные компоненты каждой группы оборудования:
1.Отдел подачи
Компоненты были перемешаны с помощью загрузчика, затем перемешанные материалы подаются в емкость через поддон загрузки в нижней части емкости, затем подаются в ленточный конвейер через поддон загрузки в нижней части емкости, и в конечном итоге сушатся в печи через ленточный конвейер.
2. Система вращающейся печи
Состоит主要是 из тела печей и системы сжигания. После того как материалы поступают в печи, они движутся в обратном направлении через уклон 5%, и температура внутри печей регулируется между 750-1200 ℃. Скорость потока теплового разделения составляет 3-4м/с, и среднее время пребывания материалов внутри печей достигает 1.8 часов. Скорость вращения составляет 90с/об/мин, и уровень восстановления достигает более 98%.
3. Система заливки воды
Оставшиеся продукты горения напрямую поступают в резервуар с водой, после охлаждения водой они подаются на систему разделения шлака и подготовлены для хранения на складе для измельчения и хранения.
4. Система сбора пыли
Высокотемпературный газ (750 градусов по Цельсию), содержащий различные окиси молекулярные и пыль, выбрасываемая из вращающейся мельницы, подлежит первому деталям, потере тепла и наибольшему окислению в камере спуска; окись и часть пыли, поступающая с холодным газом (температура 300-400 градусов по Цельсию), имеющая более высокую плотность окиси, детализируется и охлаждается снова (температура менее 160 градусов по Цельсию) через более 11 групп труб охлаждения; газ, поступающий при約 160 градусах по Цельсию, содержащий высокий уровень окиси и пыли, детализируется и охлаждается периодически. Пыль оседает в печи для шлака, а газ поступает в башню дегазации, где температура падает до менее 60 градусов по Цельсию. Газ диоксид серы и другие газы, поступающие в башню дегазации, поднимаются от низа к верху башни, в то время как раствор основы проходит три этапа от верха к низу, двигаясь по изменению направления и уменьшению скорости от трехконтурной галактики к достигновению основного кислотного равновесия. Содержание серы в конечном газе, выпущенном, не должно превышать 400 миллиграммов. После достижения основного кислотного равновесия будут получены продукты серной кальциевой соли, а извести будут детализированы и возвращены в цикл через давление воды.
Информация о вращающейся мельнице оксида цинка:
Схемы процесса:
