مصنع خط إنتاج الأكسيد الزنكي الدوار:
أكسيد الزنك هو مسحوق أبيض فاتح أو أصفر بسيط غير له رائحة ولا نكهة. عند التسخين، يتحول تدريجياً إلى أصفر فاتح أو أصفر ليمون. بعد الإطفاء، يتبدد اللون الأصفر ويصبح أبيض. ينجم عند 1800 درجة مئوية. يستخدم بشكل رئيسي في الصناعات مثل المطاط، طلاء، إناء، الأدوية، الطباعة، الألياف، إلخ. صناعة الإطارات والمطاط هي الصناعة التي يتم استخدامها فيها بشكل أكبر، حيث تشغل أكثر من 60% من وزن صناعة أكسيد الزنك. المكون الرئيسي لأكسيد الزنك الثانوي هو ZnO، ويتراوح مستوى الجودة عادة بين 45-65%. يُشار إلى 'الثانوي' بمستوى منخفض.
التحميص الثانوي للزنك الأكسيد في طاحونة دوار يتم إجراؤه باستخدام مواد الخام تحتوي على الزنك مثل رماد محطة الصلب، رماد الفحم، رماد المصهر غير الفلزي، رماد المصهر، ورماد الزنك (بمحتوى زنك 8-20% ومحتوى الرصاص 2-8% ومحتوى الأرزنيك أقل من 1% ومحتوى الكبريت أقل من 1.5% ومحتوى الفضة أكثر من 20g/t). بعد طحنها بواسطة الطواحين الكروية، والطواحين ريموند، وأجهزة الطحن الأخرى، يتم إضافة كرات غبار الفحم (بنسبة غبار الفحم 100:40). يتم الحصول على أكسيد الزنك (محتوى Zn45-60% ومحتوى Pb5-8%) عن طريق التحميص بالحرارة العالية (1000-1100 ℃) للأكسجين البخاري والتهوية الساخنة في الطاحونة الدوارة. بعد التحميص في الطاحونة الدوارة، يتم بيع السبلة (محتوى الرصاص 0.3-0.5% والزنك 1-2% ومحتوى الحديد 20-30%) في مصانع الأسمنت أو الفصل المغناطيسي للفحم.
مقدمة للآلات:
المكونات الرئيسية لكل مجموعة من الأجهزة هي:
1.قسم التغذية
المواد الخام تم خلطها بواسطة محميل، وتغذى المواد المخلوطة إلى الحاوية من خلال صحن تغذية في قاع الحاوية، ثم تغذى بكمية محددة إلى ناقل الحزام من خلال صحن تغذية في قاع الحاوية، وأخيرًا يتم تحميصها في فرن من خلال ناقل الحزام.
2. نظام الفرن الدوار
يتكون بشكل رئيسي من جسم الأفران و نظام الحرق. بعد دخول المواد إلى الأفران، تتحرك المواد بالاتجاه المعاكس عبر ميل 5%، و يتم التحكم في درجة الحرارة داخل الأفران بين 750-1200 ℃. معدل تدفق الفصل الحراري هو 3-4m/s، و يصل متوسط وقت بقاء المواد داخل الأفران إلى 1.8 ساعة. سرعة الدوران هي 90s/rpm، و يصل معدل التعافي إلى أكثر من 98%.
3. نظام ماء السبك
النواتج المتبقية من المادة المشوية يتم تفريغها مباشرة إلى خزان المياه، وبعد تبريدها بالماء، يتم التقاطعها بواسطة جهاز التقاطع للslag وتهيأتها إلى مستودع التخزين للتكسير والتخزين.
4. نظام جمع الغبار
الغاز عالي التسخين (750 درجة مئوية) الذي يحتوي على أكسيدات جزيئية متنوعة والغبار المرسل من الطاحونة الدوارة يتعرض لأول تفصيل، فقدان الحرارة، وأكبر تفاعل أكسدة في غرفة الإسقاط؛ الأكسيد والبعض من الغبار المأتي بالغاز البارد (درجة حرارة 300-400 درجة مئوية)، الذي لديه كثافة أعلى من الأكسيد، يتم تفصيله وبرد مرة أخرى (درجة حرارة أقل من 160 درجة مئوية) من خلال أكثر من 11 مجموعة من أنابيب التبريد المتعددة؛ الغاز الداخل في حوالي 160 درجة مئوية، يحمل تركيزاً عالياً من الأكسيد والغبار، يتم تفصيله وبرد بطريقة انقطاعية. يقع الغبار في وعاء الرماد، والغاز يدخل إلى برج التحلل، حيث ينخفض درجة الحرارة إلى أقل من 60 درجة مئوية. يتحرك غاز ثاني أكسيد الكبريت والغازات الأخرى الداخل إلى برج التحلل إلى أعلى من أسفل البرج، بينما تتدفق محلول القاعدة بثلاث مراحل من الأعلى إلى الأسفل، وتتحرك صعوداً عبر تغيير الاتجاه وتقليص السرعة من المجرة الثلاثية الشكل لتحقيق التكافؤ القاعدي الحمضي. لا يجب أن يتجاوز محتوى الكبريت النهائي في الغاز الذي يطلق أكثر من 400 ملليغرام. بعد التكافؤ القاعدي الحمضي، سيتم انتاج نواتج الكبريتات الكالسيومية، وسيتم تفصيل الملاط المائي وتدويره بواسطة ضغط الماء.
معلومات الطاحونة الدوارة لأكسيد الزنك:
رسومات تدفق العملية:
