Ниже приведены основной процесс и меры предосторожности для литья капитанных колец в нашей компании:
1. Проектирование и подготовка процесса
Выбор материала: прокатное кольцо обычно изготовлено из высокопрочной сплавной стали (например, ZG35CRMO, ZG42CRMO и т. Д.), Который обладает хорошей устойчивостью к износу и устойчивости к усталости.
Конструкция пресс -формы: проектируйте листовые формы в зависимости от размера и формы катящегося кольца, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности.
Дизайн процесса: разработка процессов литья, включая системы заливки, методы охлаждения, процессы термической обработки и т. Д.
2. таяние и наливание
Сылье: плавка сплавного сырья в электрической дуговой печи или индукционной печи, строго контролируя химический состав и температуру.
Залить: залейте расплавленный металл в предварительно приготовленную песок или металлическую форму, чтобы обеспечить плавный процесс заливки и избежать дефектов, таких как пористость и включение шлака.
3. Охлаждение и очистка
Охлаждение: После заливания литье естественным образом охлаждается в форме, или скорость охлаждения контролируется, чтобы избежать растрескивания, вызванного быстрым охлаждением.
Очистка: После охлаждения удалите песчаную плесень, липку, встань и т. Д. На поверхности литья и выполните чистку поверхности.
4. Тепловая обработка
Отжиг или нормализация: устранение стресса литья и улучшение внутренней структуры.
Утащивание и отпуск: повысить твердость и износ устойчивости к катящемуся кольцу, гарантируя, что оно обладает достаточной прочностью и прочности во время использования.
5. Механическая обработка
Грубая обработка: выполните предварительную обработку на прокатном кольце, чтобы убедиться, что размер находится близко к требованиям проектирования.
Точная обработка: обеспечение точности размерных и гладкости поверхности катящегося кольца через такие процессы, как поворот и шлифование.
6. Тестирование и принятие
Не разрушительное тестирование: обнаружение внутренних дефектов с помощью таких методов, как проверка ультразвуковых и магнитных частиц.
Проверка размеров: Используйте оборудование, такое как координатные инструменты измерения, чтобы измерить точность размеров.
Тестирование на твердость: убедитесь, что твердость прокатного кольца соответствует требованиям проектирования.
7. Обработка поверхности
Покрытие или покрытие спрея: в соответствии с средой использования, ржавчины и износостойкой обработки должны проводиться на поверхности катящегося кольца, чтобы продлить срок службы.
8. Установка и использование
Установка: При установке катящегося кольца необходимо обеспечить точность посадки с оборудованием, чтобы избежать концентрации напряжения или неровного износа, вызванного неправильной установкой.
Техническое обслуживание: регулярно проверяйте износ прокатного кольца и своевременно выполняйте обслуживание или замену.
9. Меры предосторожности
Материальная однородность: обеспечить единый состав сплава и избежать сегрегации.
Управление дефектами литья: строго контролируют дефекты, такие как пористость, усадка и включение шлака.
Процесс термической обработки: разумно выберите процесс термообработки, чтобы обеспечить всестороннюю производительность прокатного кольца.
Качество прокатного кольца броска напрямую влияет на срок службы и эффективность эксплуатации оборудования. Следовательно, в процессе листа требуется строгий контроль каждой ссылки, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требованиям проектирования.
