Основные особенности
1. Гибкая подвижность: оснащена шинами или трек -шасси, она может быстро перенести между различными рабочими сайтами.
2. Интегрированный дизайн: интеграция таких функций, как кормление, дробление, скрининг и передача, восстановление конфигурации оборудования и время установки.
3. Сильная адаптивность: подходит для сложных мест и различных материалов, таких как камни, руды, строительные отходы и т. Д.
4. Эффективная и энергосберегающая: принятие передовых технологий дробления и энергосберегающих дизайна для снижения эксплуатационных расходов.
5. Высокая степень автоматизации: оснащена интеллектуальной системой управления, простыми в эксплуатации и способной достичь автоматизированной работы.
Рабочий принцип
1. Кормление: материал равномерно подается в дробление оборудования через кормушку.
2. Сокрушительство: материалы измельчаются в дробльном оборудовании, таком как дробилки челюсти, дробилки, ударные дробилки и т. Д.
3. Скрининг: измельченные материалы классифицируются по скрининговому оборудованию. Материалы, которые соответствуют требованиям к размеру частиц, непосредственно выводятся, в то время как те, которые не соответствуют требованиям, возвращаются в дробление оборудования для дальнейшего раздавливания.
4. Конвейер: готовые материалы транспортируются в назначенные места конвейерными лентами.
Область применения
1. Горная промышленность: используется для руды и скрининга на шахтах с открытым питом.
2. Строительная отрасль: используется для переработки и повторного использования строительных отходов.
3. Шоссе и железной дороги: используется для раздавливания и скрининга дорожных материалов.
4. Инженерная инженерия водоснабжения: используется для производства песчаных и гравийных заполнителей.
5. Другие поля: используемые для сноса в городе, обработке твердых отходов и т. Д.
Технический параметр
Обслуживание
1. Регулярная смазка: регулярно смачивайте движущиеся части, такие как подшипники и цепи, чтобы уменьшить износ.
2. Проверьте уязвимые детали: регулярно осматривайте износ уязвимых деталей, таких как подкладочные пластины и экраны дробления, и своевременно заменяйте их.
3. затяните болты: регулярно проверяйте и затяните болты различных частей оборудования, чтобы предотвратить ослабление.
4. Оборудование для очистки: регулярно чистите остаточные материалы внутри оборудования, чтобы предотвратить блокировку.
5. Электрическая проверка: регулярно осматривайте электрическую систему, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.
Распространенные недостатки и решения
1. Устройство не может запустить: проверьте систему питания и управления для устранения неполадок.
2. Низкая эффективность раздавливания: проверьте износ оборудования для дробления и своевременно замените уязвимые детали.
3. Плохой эффект скрининга: проверьте, заблокирована ли сетка экрана или изношена, чистка или своевременно заменить ее.
4. Отклонение конвейерной ленты: отрегулируйте натяжение и положение конвейерной ленты, чтобы обеспечить нормальную работу.
