Керамическая ротационная печь для лайма ：
Характеристика нашего соответствующего печидлякерамикакак пробелы: Автоматический контроль температуры, чрезмерная тревога, вторичная теплота воздуха, облицовка печи длинойназадпечь,плавная операция, материал с высокой интенсивностью, теплоизоляция, хорошая производительность просачивания воды, низкий вес, высокая мощность и другие ударыхарактеристики.Oтвоя ротационная печь широко используется вКалькуляции и производствожелтой почвы, ил,угольная пепела, сланец,Шлак печии все виды керамических материалов.
Введение в LECA ：
Глиняные керамические гранулы, как следует из названия, представляют собой частицы в форме человека, производимые в керамических материалах. Основным сырью являются глина, под глина и т. Д., Которые измельчены, перемешивают, свернуты, гранулированы и стреляют. Широко используется в строительном конструкционном бетоне, теплоизоляции, обработке загрязнения воды, озеленении, культивировании и других родственных полях. Основные процессы: подготовка сырья, предварительное нагревание, обжаривание и охлаждение. Теплопроводность: 0,08-0,15 Вт/(M.K), объемная плотность: 300-500 кг/м ³. Температура на входе дымового газа составляет 800 ℃, температура на выходе составляет 200 ℃, время сушки составляет 20-40 минут, время обжарки составляет 15-20 минут, максимальная температура составляет 1150-1300 ℃, время пребывания материала составляет 15-20 минут, а температура разряда керамической частицы составляет 1000 ℃.
Первое, что должно быть решено при производстве керамических частиц, - это обработка сырья и грануляционных процессов. Его задача состоит в том, чтобы раздавить, скринировать, смешивать и подготовить собранное сырье в воду, содержащие материалы с химическим составом, который отвечает требованиям и одному качеству, а затем используйте такие методы, как катание и мяч для производства сырья разных размеров частиц. Существует много процессов подготовки для сырья, которые можно разделить на сухой метод, метод пластификации, метод измельчения в шарики и метод суспензии в шарики в соответствии с различными типами сырья.
Тип печи подходит для использования вращающейся печи с двойной трубкой, где срезы предварительного нагревания и сушки корпуса печи могут независимо контролировать их скорость вращения, чтобы контролировать время нагрева в соответствии с условием сырья. Факторами, контролируемыми на стадии предварительного нагрева, являются предварительная температура и время предварительного нагрева, оба из которых оказывают влияние на конечное качество керамических частиц. Если температура предварительного нагрева слишком высока или время предварительного нагрева слишком длинное, это приведет к тому, что сырье производит большое количество газа на стадии предварительного нагрева, что приведет к плохому расширению керамических частиц из -за недостаточного расширения газа на стадии обжарки; Тем не менее, недостаточное предварительное нагревание может привести к взрыву сырья во время высокотемпературного процесса обжарки, и все это повлияет на конечную производительность керамических частиц.
Стадия обжарки является наиболее важным шагом во всем процессе обжарки керамического пеллета, который непосредственно влияет на различные свойства керамических продуктов пеллетов. Если не контролироваться должным образом, это может привести к чрезмерному давлению газа для переполнения оболочки и образовать открытые поры, что приводит к низкой прочности и высокой водопоглощению выпущенных керамических гранул. Если температура жары не достигнет оптимальной температуры обжарки, коэффициент расширения продуктов керамических осадков уменьшится, и кажущаяся плотность увеличится. Обычно расширение происходит при температуре выше 1000 ℃.
Процесс охлаждения также оказывает значительное влияние на качество керамических частиц. Обычно считается, что разумная система охлаждения для керамических частиц заключается в следующем: кальцинированные керамические частицы можно быстро охладить до 1000 ℃ -700 ℃ после прохождения через самую высокую зону расширения температуры, но их необходимо медленно охлаждать от 700 до 400 ℃, потому что быстрое снижение температуры вызывает сильные температурные и на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности, на поверхности. Прочность размера частиц. Тем не менее, их можно быстро охладить ниже 400 ℃.
Введение в сланцевый керамит ：
Слух -керамитвладеетлегкий вес, высокая прочность, хорошая тепловая стабильность, устойчивость к мороз, поглощение звукаи т. д.,характеристики.LВнешний заполнитель бетон имеет преимущества легкого веса, высокой прочности, сопротивления землетрясения, карбонизации, кислоты, стойкости к износу, теплоизоляции, устойчивости объема, легкой конструкции и сорта прочности обычного бетона, может снизить вес 20% - 25%, значительноОблегчение структурной мертвой нагрузки, повышение безопасности конструкции, которые являются идеальными конструкционными материалами высокоэтажных зданий, крупного строительства.Цвет кальцинирования керамизита в основном темно -красный, красновато -коричневый, также имеет некоторые особые сорта для серого, черного, серого и белого, синего, серого и т. Д.
Процесс производства керамсита сланцевого керамита выглядит следующим образом: добыча -ПервыйСломано - Вторичное дробление - скрининг - кормление - спекание - охлаждение - скрининг.
Расширенные сланцевые легкие агрегаты:
Спецификационные данные:
Параметры керамической роторной печи:
Сайт доставки:
