Введение оборудования:
Эта серияВращающаяся печь с оксидом магнияорганизован роторной частью, вспомогательным устройством, ЗаправкаУстройство, печьголовакапюшон, герметизация головы печи иназад, горящее устройство.КИЛН ГАРАНи кормление ложки в печиназад набрасываетсяотдельно, что удобно для установки, и имеет HIТеплостойкость и коррозию GH, износостойкость, охлаждающий ветер вКомплект холодного воздухаМожно охладить цилиндр и старший охранник равномерно, делая это, печь более безопасна и надежна.печьголовакапюшон сделан с большимобъеми дверная дверь в печи лицом к лицу, что делает воздух более стабильным.TОн запечатывает голове печи иназад дважды запечатанРадиальное трениеаллабиринти масштабный чип, который является наиболее продвинутой формой герметизации в нынешнем Китае с простой структурой и удобнойобслуживание.Пугающий Устройство принимает SWirlingfНаша канала измельченной угольной горелкис устройствомВпрыск топлива и зажигание.
Процесс кальцинирования оксида магния:
Магниевый металлический металл. Зрехим методом является магний пиджан, выплавка металлов магния Pidgeon является наиболее репрезентативным, наиболее широко используемым процессом теплового восстановления кремния.
Основной процесс:
1. Кальцины вращающейся печи: молекулярная формула доломита -MGCO3CACO3.Pidgeon Magnesium Dolomite, как правило, содержит MGO19%-21%, CAO30%-33%, (SIO2 + Al2O3 + Fe2O3) <0,5%. Dolomit Предварительное нагревание Войдите в роторные печи. В 1100-1200 ℃ кальцинированный доломит, в 1423-1473 КБ температурный кальцинирование через 2-3 часа после разложения на mgo.cao.fter кальцинирование Mgo37% -39%, около 1% потери при воспламенении, активность более 30%.
2. Отставление давления: кальцинированный доломит, измерение порошка ферросиликона и флуоритное порошок, переворачивание и фрезерование, а затем прижимание к шару. Ferrosilicon в качестве восстановительного агента, содержание кремния как можно более высокое, как правило, на 75%-78%, флуорит является сниженным уровнем использования увеличивалась на 5%, содержание не менее 95%, машина для шарика роликового давления под давлением более 150 МПа в пеллеты, доля 1,95-2,05 г.
3. Восстановление Vacuum: осадка нагревается до 1200 ± 10 ℃ для восстановления горшка при 13,5pa или более высоком вакууме, удерживая 8-10 часов, оксид магния уменьшается до пары магния, конденсируется в толстый магний. Сырой магний нагревается и растопляется при высокой температуре примерно 700 ° с растворенным солеточным литьем, также известным, также известным.
Шкала уменьшения магния в Пиджене может быть большой или небольшим, стоимость по сравнению с электролитическим методом низкая, технологии не сложно понять, а качество магния составляет немного больше, чем электролитический магний.
Произведя одну тонну слитков магния, нам нужно потреблять 12-14 тонн доломита, битумного угля или антрацита 8-10 тонн, уменьшая побочный продукт шлака 5-6 тонн.
