مقدمة إلى الأسماك الكبيرة:
العتلة الكبيرة لديها قطر أكبر. عند التعاون مع العتلة الصغيرة، يمكنها تقليل سرعة المحور المحرك، وتحقق من نظام نقل السرعة، وتلبي متطلبات السرعة المختلفة للآلات. يمكن للعتلة الكبيرة زيادة التورque الخروجي وهي مناسبة لأوقات تحتاج إلى تورque كبير، مثل المعدات الثقيلة والأجهزة الهندسية. يمكن للعتبة الكبيرة أن توزع الأحمال بشكل أفضل، وتقلل من التوتر المحلي، وتطيل عمر العتلة. يساعد مومنتوم الأيدين العالية للعتلة الكبيرة على استقرار نظام التحويل، وتقليل الاهتزاز والصدمات، وتحسين دقة التحويل. العتلة الكبيرة مصنوعة عادة من مواد قوية، يمكنها تحمل الأحمال الكبيرة والعمل الطويل المدى، وتقليل متطلبات الصيانة. تساعد المساحة العالية للاتصال والسرعة المنخفضة للعتلة الكبيرة على تقليل ضوضاء التحويل وتحسين راحة البيئة العملية. تستخدم العتلة الكبيرة على نطاق واسع في الصناعات مثل التعدين، والتعدين، والأسمنت، والكهرباء، وهي مكونات رئيسية للمعدات الثقيلة والأجهزة الكبيرة.
مواد العتلة الكبيرة:
المواد الشائعة هي ZG20، ZG35، و ZG45. في الوقت الحالي، تستخدم محركات التعدين الأسماك الكبيرة ZG45 من الفولاذ المعدني منخفض الكربون لسد احتياجات الإنتاج. الفولاذ المعدني منخفض الكربون (ZG45): قوة متوازنة وتصلب، تكلفة منخفضة، مناسب للأسماك التي تحمل أوزاناً متوسطة وسرعات؛ وتشمل أسماك الفولاذ الم合金ية 20Cr (فولاذ السبك)، 40Cr، 42CrMo (فولاذ المبهمة والمبردة)، و 18CrNiMo (فولاذ السبك عالي القوة). من خلال إضافة عناصر مثل Cr، Ni، و Mo، يتم تحسين القوة، والصلابة، ومتانة المقاومة للتآكل بشكل كبير. الفولاذ الم合金ي المبهم (مثل 20Cr): صلابة سطح عالية (HRC 58-62)، قوة وسط جيدة، مناسب للأوزان الثقيلة والضربات. الفولاذ الم合金ي المبهم والمبرد (مثل 40Cr): أداء متكامل ممتاز، مناسب للأسماك ذات السرعات العالية والتحديد العالي. التطبيقات الممكنة: الآلات الثقيلة، معدات التعدين، محاور الطاقة الهوائية، ومحاور السيارات.
عملية إنتاج الأسماك الكبيرة:
خصائص ميكانيكية الأسطوانات الكبيرة: قوة التمدد: (≥600 MPa للأسطوانات الثقيلة). صلابة: يجب التوازن بين صلابة السطح (HRC 55-62) وصلابة المركز. الحد الأدنى من الإجهاد التعب: يجب ضمان مقاومة التشقق تحت التحميلات المتناوبة الطويلة. مقاومة التآكل: يجب تحسين صلابة سطح الأسنان من خلال التكارب أو النيتريد أو التغليف السطحي. يجب تصفيح الأسطوانات الدقيقة لتحقيق نعومة السطح ≤Ra 0.8μm.
عملية المعالجة الحرارية:
1. التكارب والتغليف:
استخدامها للفولاذ/الاليات المقاومة للصدأ (مثل 20Cr)، صلابة السطح HRC 58-62، والنواة تبقى قوية.
2. المعالجة الحرارية بالتجميد والتمديد:
【ar】Medium carbon steel (such as 40Cr) quenching + high temperature tempering to improve overall strength (tensile strength ≥800 MPa).
【ar】3. Surface quenching:
【ar】عالية التردد/قمع النار، مناسب للعتاد الخشن المحلي من الفولاذ الخفيف الكاربون.
【ar】4. النيتروز:
معالجة درجة حرارة منخفضة (500°C)، صلابة السطح HV 1000-1200، تستخدم لأحزمة الدقة (مثل أحزمة محور أداة التشغيل).
عند اختيار العجلات الكبيرة، يجب الانتباه إلى سيناريو الاستخدام والاختيار المواد الصحيحة. تحتوي الصلب الألومنيوم على أداء ممتاز ولكن تكلفة عالية. يمكن استخدام الحديد أو الصلب الكربوني في سيناريوهات التحميل الخفيف. يجب النظر في توزيع المواد المتساوية للعجلات الكبيرة (قطر > 3m) لتجنب العيوب الداخلية. يجب استخدام العجلات عالية الصلابة مع المضادات المعدنية (مثل مركبات الكبريت والفوسفور) تحت ضغط عالي. من خلال اختيار المواد والتصميم العملي المناسب، يمكن للعجلات الكبيرة تحقيق التوازن الأمثل بين العمر، الكفاءة والتكلفة.
