خط الطحن الدوار للفرن

قصة روتاري

التعديل الأساسي للليمن في الطاحونة الدوارة هو المبرد الدوار والمبرد. تشمل المعدات الإضافية معدات تخزين الحجر الجيري ومعدات التغذية ومعدات التهوية ومعدات إزالة الغبار ومعدات معالجة وتخزين المنتجات ومعدات الاحتراق.
الرخام المكسور بالكسارة إلى حجم 10 مم-50 مم، ويُدخل إلى المشتري من خلال معدات التزويد لتشكيل طبقة مادية تتدفق إلى الأسفل. ثم يُطرح باستخدام جهاز إطلاق الدوران بسرعة متغيرة من خلال القناة ويُقدم إلى المفاعل الدوار.
【ar】عالي الحرارة غاز (1000-1100 درجة مئوية)، الذي يخرج من الفرن، يُفصل عن الغبار باستخدام مسبح جمع الغبار، ثم يُرفع من خلال خط إلى المشتري. خلال الطبقة البدائية، ينتقل الحرارة إلى الحجر الجيري، ثم يترك المُسخن. درجة حرارة خروج الغاز تتراوح بين 250 درجة مئوية و 350 درجة مئوية، ويُسخن الحجر الجيري إلى حوالي 700 درجة مئوية. درجة التحلل تعتبر عادة حوالي 20%. منطقة حرق الدوارات عادةً تُضبط خلال 30-40 دقيقة بعد أن يدخل المادة الفرن.
الرمل, مسبقًا تسخينه في احتراق مسبق، يُرسل إلى الفرن الدوار، ويُنقل على أساس الانحدار والتحرك اللطيف للفرن، حتى يصل إلى الخروج، بينما يتم سحب الغاز الساخن من المدفأة. يبرد قليلاً قبل الخروج ويُطرح في الماكينة المبردة في غطاء الفرن عبر المخرج.
وقود (مثل مسحوق الفحم، الغاز الطبيعي، النفط الثقيل وما إلى ذلك)، يدخل من الفوهة ويتم تحويله إلى غاز على الفور وإحراقه لإنشاء غاز عالي التدرج الحراري، الذي يتم تفكيكه وتحليل الكربون عن طريق الإشعاع والتسخين للخام.

المنتجات مطرحة من الفرن إلى أسفل غرفة الصيانة وجزء تبادل الحرارة من طبقة الحمل، ويتم طرحها خارج الفرن عند آلة تفريغ المشاة الموجودة في أسفل. عند مرور المنتج من جزء تبادل الحرارة من طبقة الحمل، يخضع لتبادل حراري مع الحرارة الساخنة الساخنة مع الهواء البارد الذي يصعد في الثلاجة ويبرد إلى 100 درجة مئوية بواسطة مروحة الهواء البارد. بالإضافة إلى ذلك، يصبح الهواء البارد الذي خضع لتبادل الحرارة مع المنتج 500-600 درجة مئوية، ويستخدم مرة أخرى كوقود للإحتراق ويأتي إلى الفرن لرفع الكفاءة الحرارية وتوفير الطاقة.

ملخص بيانات الكالسيوم الكربونات:

1. تكبد الفحم الجيري يتراوح بين 38-41، اعتمادًا على ما تم احتسابه، حيث يتطلب حرق طن واحد من الفحم الجيري 1,61-1,69 طنًا من الخام.
2. إحتوى الكالسيوم الفعال ≥ 93% -95%، مستوى الفعالية 300-420 مل (عند الظروف الطبيعية 360+)
3. حرق طن واحد من الكلس يتطلب حوالي 5000 كيلو كالوريات من الفحم، 200 كيلوغرام، 700 م³ من غاز المعالجة، و120 مليون مكعب من الغاز الطبيعي (ضغط ≥ 18-25 كباية)
4. المؤشرات المطلوبة لغبار الفحم: (فحم قاعدي، أنثراسيت) محتوى الرطوبة ≤ 10، المكونات المتطايرة 20%-30%，محتوى العظام <10%，الصوديوم ≤ 1%，القيمة الحرارية المنخفضة ≥ 4800
5. اختيار نوع الميفار:

اختيار المفتوحة:

مATERIALS الكفاءة، مثل الحجر الجيري، والدياباز، والمغنسيوم والخ، يتم نقلها إلى سلة القمامة باستخدام المزجج، ويتم رمي المواد في الكاميرا التسخين المسبق من خلال عشرة أنابيب تفريغ. يأخذ المروحة المثيرة الغازات الساخنة حوالي 800-900 ℃، التي تُطرح من الفرن من الأسفل إلى الأعلى من خلال طبقة المادة في الكاميرا التسخين المسبق. تمتص المواد الساقطة الحرارة في الغازات وتخضع للتسخين المسبق قبل التسخين. عندما تُسخن جسيمات الحجر الجيري إلى أكثر من 800 ℃، يبدأ الطبقة الخارجية من الجسيمات في التعرض للردود التحلل، ويُفصل ثاني أكسيد الكربون (الغاز) ببطء عن كربونات الكالسيوم. أظهرت التجربة النظرية أن درجة تحلل كربونات الكالسيوم تتراوح بين حوالي 870-920 ℃. في الفرن الدوار مع الجهاز التسخين المسبق العمودي، يأخذ هذا العملية التسخين العمودية عادة حوالي 120 دقيقة.
في الكاميرا التحضيرية، يتم تسخين المادة التحضيرية مسبقًا، ثم يتم دفع المادة المسخنة إلى الفرن الدوار عن طريق تناوب الأعمدة الهيدروليكية الدافعة. يمكن أن يطرح كل ضربة حوالي 170 كجم من المادة مرة واحدة، ويتم إنتاج رأس الضربة من سبائك فولاذية خاصّة مقاومة الحرارة.
كل عمود دفع هيدروليكي مجهز بمحطة هيدروليكية واحدة، ويمكن ضبط وقت دفع العمود الميكانيكي عبر النظام الهيدروليكي. بتعديل إعدادات الحاسوب المتحكم، يمكن تعديل فترة زمنية عمل العمود المتناوب للتحكم الدقيق في الإنتاج.
مادة رأس الصنع مصنوعة من قوالب من الفولاذ المقاوم للحرارة، ومادة نقل القناة الممتدة إلى أنبوب الفرن الدوار مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة المقاوم للحرارة.

فرن دوار مع البرج:

Q235B يتعلق بـ حديد بنية كربونية نصف قاتل منخفض نقطة الأداء 235 ميجا باسكال.
Q235B يحتوي على درجة معينة من التمدد، القوة، القوة الجيدة والصلابة، وهو سهل التحطم والتصفيح. ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع قطع الميكانيكية العامة. ويُستخدم غالبًا للتصفيح مكونات الهياكل ذات المتطلبات الجودة العالية في مجال البناء وتقنيات الجسور.
الصلب الكربوني العالي الجودة يقدم وفقًا لمكوناته الكيميائية ومواصفاته الميكانيكية. وجود نسبة منخفضة من الكبريت والفوسفور والشوائب غير المعدنية في الصلب يشير إلى جودة عالية وتساوي في بنية المجهر ويستخدم عادةً في أجزاء هندسية ميكانيكية مختلفة التي تتطلب معالجة حرارية.

محتوى العنصر Q235B
الكربون C: ≤ 0,20%
السليكون SI: ≤ 0,35%
المنجنيز MN: ≤ 1,4%
الصوديوم S: ≤ 0,045%
الفوسفور P: ≤ 0,045%
النيكل Ni: محتوى الايداع المسموح به ≤ 0,30%
نيكل NI: محتوى المتبقي المسموح به ≤ 0,30%
نيكل Cu: محتوى المتبقي المسموح به ≤ 0,30%

مادة التوصيل:

المادة المرسلة تتكون من ZG45 (ZG310-470)، تحتوي على C 0,42-0,5% محتوى، محتوى Si 0,17-0,37% محتوى، محتوى Mn 0,5-0,8% محتوى، محتوى CR ≤ 0,25% محتوى، محتوى Ni ≤ 0,3% محتوى، محتوى Cu ≤ 0,25% محتوى، كثافة 7,85g/cm³، معامل التمدد 210GPA، من كثافة 7,85g/cm³، معامل التمدد 210GPA، كثافة من 7,85g/cm³ إلى 1495 درجة مئوية. معالجة الحرارة: الترميم عند 850 درجة مئوية، التبريد عند 840 درجة مئوية، الإطلاق عند 600 درجة مئوية. إذا كانت القسوة عند الإطلاق أعلى من HRC55 بعد التبريد، فإنها تتميز وفقًا للمواصفة GB/T699-1999 في الصين، وقدرة التمدد 600 MPa، قوة الزيادة ≥ 355 MPa، سرعة التمدد 16%， سرعة التمايز 40%， وانتاج الطاقة-39%.

جزء التردد:

【ar】مختلف مواد المقاومة للصدأ لها معايير تقنية مختلفة مثل درجة انصهار الشحن ومتانة المقاومة للإزاحة والعزل. يجب اختيار مواد المقاومة للصدأ بناءً على درجة الحرارة واتخاذ سعر المواد نفسها.