فرن دوار بالأكسيد الزنكي

زنك - أوكسيد روتاريا بلوطة

أكسيد الزنك هو مسحوق أبيض صغير أو أصفر فاتح، لا رائحة له ولا طعم. عند التسخين، يتحول ببطء إلى أصفر فاتح أو أصفر برتقالي. بعد التبريد، يختفي اللون الأصفر ويصبح أبيضًا. يتبخر عند 1800 درجة مئوية. يستخدم بشكل رئيسي في مجالات مثل المطاط، والطلاء، والطلاء، والأدوية، والطباعة، والالياف وما إلى ذلك. المكون الرئيسي للأكسيد الثانوي للزنك هو ZnO، ويتم تقييمه غالبًا بين 45 و65%. يعني التسمية «الثانوي» التقييم المنخفض.

تصلب ثانوي أكسيد الرصاص في الرماد الدوراني يتم ب استخدام مواد الخام تحتوي على الرصاص مثل شجرة الفولاذ، شجرة الفولاذ، الفحم الناتج عن الصب، الفحم المنخفض التراكيب مع الفحم، وأكسيد الرصاص يحتوي على زنك 8-20%، محتوى الزنك 2-8% محتوى الأرسينيك، محتوى أكثر من 20، وأيضاً محتوى الكبريت أقل من 20، محتوى الفضة)، أكثر من محتوى أقل من 20، محتوى الفضة). بعد أن تم تحطيمها بمطاحن الكرات، مطاحن رايموند، وآلات الطحن الأخرى، يتم إضافة الكرات للخام (بتناسب الكربون 100: 40). يتم الحصول على أكسيد الرصاص (محتوى Zn45-60%، PB5-8%) عن طريق التسخين العالي (1000-1100 ℃) لتحويل أكسيد الرصاص باستخدام البخار وأكسيد الهواء الساخن في الأفران الدوارة. بعد التسخين في الفرن الدوار، يتم بيع الفحم (الرصاص 0.3-0.5%، الزنك 1-2% محتوى الحديد 20-30%) على منشآت الأسمنت أو الفصل المغناطيسي.

مقدمة الأجهزة:

المكونات الرئيسية لكل مجموعة من الأجهزة هي:

1. تغطية القسم

المواد الخام تخلط بواسطة الحاويات، وتقدم المواد المختلطة إلى الحاوية. ثم تقدم كميًا بواسطة الناقل مع الحزام عبر صحن التغذية في أسفل الحاوية، وأخيرًا تدفع إلى الفرن عبر ناقل الحزام.

2. نظام إجراءات الفرن

主要由炉体和燃烧系统组成。进入炉子后，材料以5%的倾斜度反向流动，炉内温度控制在750-1200 ℃之间。热分离速度为3-4 м/с，材料在炉内的平均停留时间为1.8小时。转速为90 е/об/мин，恢复速度达到98%以上。

3. Slag Water System

【ar】النفايات المعدنية المحللة تُسحب مباشرة إلى خزان الماء، وتُجمد بعد تبريده بالماء، ثم تُسحب بواسطة جهاز التقاطع للslag وتُنقل إلى المستودع للحفظ للطحن والحفظ.

【ar】4. تكلفة نظام الجمع

الغاز عالي التسخين (750 درجة مئوية) الذي يحتوي على مختلف الأكسيدات الجزئية والغبار، الذي يُرسل من الفرن الدوار، يخضع للفصل الأول، توزيع الحرارة والتحلل المتقدم في غرفة الإسقاط؛ الأكسيد والبعض من الغبار الذي يُحمله الهواء البارد (درجة حرارة 300-400 درجة مئوية)، الذي لديه كثافة أعلى من الأكسيد، يُفصل ويُبرد مرة ثانية (درجة حرارة أقل من 160 درجة مئوية) من خلال أكثر من 11 مجموعة من التبريدات المتعددة الأنابيب؛ الغاز المدخل عند درجة حرارة 160 درجة مئوية، يحمل تركيزاً عالياً من الأكسيدات والغبار، يُفصل ويُبرد بطريقة النبض. يُسقط الغبار في حوض القار، والغاز يدخل في برج التصفية من السulfur، حيث تنخفض الحرارة إلى أقل من 60 درجة مئوية. يُصعد ثاني أكسيد الكبريت والغازات الأخرى التي تدخل في برج التصفية من السulfur من قاع البرج، بينما يتدفق المحلول القاعدي الصودي في ثلاث مراحل من الرذاذ إلى أعلى، ويدفع للأعلى في اتجاهه ويدفع للأسفل في الزينة عبر جميع السحب لأعلى ويدفع للأعلى عبر جميع السحب لأعلى ويدفع للأعلى عبر جميع السحب لأعلى ويدفع للأعلى عبر جميع السحب لأعلى ويدفع للأعلى عبر جميع السحب لأعلى ويدفع للأعلى مع нейтрализة. يجب ألا يتجاوز محتوى الكبريت النهائي في الغاز المطرح 400 مليغرام. بعد تحديد قاعدة الحمض، سيتم الحصول على معادلة الكلسوسولفيك كناتج، وسيتم تفريق الرماد المائي وتكراره باستخدام المُرشح. يتم تفريغ كلسوسولفيك الكلس كناتج نفايات.

معلومات فرن الدوار بأكسيد الزنك:

[ار] رسم مسار العملية: