الإدخال في الإرسال الكبير:
النقل الكبير له قطر أكبر. عندما يعمل مع النقل الصغير، يمكنه تخفيض سرعة المحور الموجه، وتحقيق نقل السرعة، وتلبية متطلبات السرعة لأجهزة مختلفة. يمكن للزوايا الكبيرة زيادة الزاوية المطلوبة وتكون مناسبة للظروف التي تتطلب زاوية مطلوبة أكبر، مثل الآلات الثقيلة والمعدات الهندسية. يمكن أن يساعد تردد الاتصال الكبير بالزوايا الكبيرة في توزيع الحمل بشكل أفضل، وتقليل التوتر المحلي وتطويل عمر النقل. يساعد ممانعة الزوايا الكبيرة العالية على استقرار نظام النقل، وتقليل الاهتزاز والتأثير، وتحسين دقة النقل. يتم إنتاج الزوايا الكبيرة عادةً من مواد عالية القوة، وقد تتحمل الحمول الكبيرة والعمل الطويل الأمد وتقليل متطلبات الصيانة. تساعد منطقة الاتصال الكبيرة وسرعة الزوايا الكبيرة في تقليل ضجيج النقل وتحسين راحة البيئة العملية. يتم استخدام الزوايا الكبيرة على نطاق واسع في الاستكشاف، والمعادن، والأسمنت، والكهرباء والصناعات الأخرى، وهي مكونات رئيسية للآلات الثقيلة واللوازم الكبيرة.
كبير مادة التوصيل:
المواد العادية هي ZG20, ZG35 و ZG45. في الوقت الحالي، تستخدم أساسًا رحلات الأسماك الكبيرة في معدات التعدين الحديدية الحديد المعدني ZG45 لسد الحاجة إلى الإنتاج. الحديد المعدني (ZG45): قوة متوازنة وقوة، تكلفة منخفضة، مناسبة لنقل الحمل والمعدلات المتوسطة؛ العجلات الأسنان تشمل 20CR (حديد الكربنة)، 40CR، 42CRMO (حديد منخفض السليكون والمبردة) و 18CRNIMO (حديد ذو قوة عالية منخفض السليكون). بزيادة هذه العناصر مثل CR، NI و MO، يتم تحسين القوة والصلابة ومتانة التآكل بشكل كبير. الحديد المعدني الكربني (مثل 20CR): صلابة سطح عالية (HRC 58-62)، لزوجة جيدة للجسم، مناسبة للأحمال الثقيلة والضربات. الحديد المعدني المنخفض السليكون والمبردة (مثل 40CR): أداء متكامل ممتاز، مناسبة لنقل الأسماك السريعة والمرتفعة الأداء. السيناريوهات المناسبة: المعدات الثقيلة، معدات التعدين، ألواح الرياح، وأجهزة التغير السريع في السيارات.
عملية إنتاج العجلات الكبيرة:
خصائص ميكانيكية التروس الكبيرة: قوة الطقطق: (≥600 MPa للعتلة الثقيلة المحملة). صلابة: يجب أن تكون الصلابة السطحية (HRC 55-62) وقوة النواة متوازنة. حد التعب: يجب ضمان مقاومة الشقوق عند التحميل المتناوب على المدى الطويل. مقاومة التآكل: تحسين صلابة السطح للأسنان عن طريق الكربنة، التناضح أو تهدئة السطح. يجب أن تكون الآلات العالية موصلة إلى درجة حرارة السطح ≤ra 0,8 ميكرومتر.
عملية المعالجة الحرارية:
1. الكربنة والتهدئة:
يستخدم لأسطح الفولاذ المنخفض الكربون / الفولاذ الخلطي (مثل 20CR)، صلابة السطح HRC 58-62، ويبقى النواة صلبة.
2. التشكيل والتحميص:
【ar】حديد الكربون العادي (مثل 40CR) المبرد + درجة حرارة عالية لتحسين القوة العامة (قوة التمدد ≥800 MPa).
3. ظهور السطح:
[ar] عالي التردد/مطفئ النار، مناسباً للفولاذ المحلى محلياً.
【ar】4. النيتروز:
منخفضة درجة الحرارة معالجة (500 درجة مئوية)، قسوة السطح HV 1000-1200، يستخدم للإبراج الماكينة (مثل محاور باستخدام الأدوات المعدنية).
عند اختيار السرعات العالية، يجب الانتباه إلى السيناريو الاستخدامي والاختيار المواد الصحيحة. سبائك الصلب تتمتع بأداء ممتاز، لكنها مكلفة. يمكن استخدام الحديد أو الصلب الكربوني في سيناريوهات الحمل البسيط. يجب على السرعات الخارجية (دiameter > 3 م) مراعاة تناسق المواد لتجنب العيوب الداخلية. يجب استخدام الزيوت ذات الضغط القصوى (مثل الكبريت وأضافات الفوسفور) مع المحركات عالية القسوة. بفضل اختيار مواد وعمليات بناء معقول، يمكن للعتاد الكبير الوصول إلى التوازن الأمثل بين العمر، الكفاءة والكلفة.
