молотковая мельница Lime DRI:
Прямой метод разрушения для роторного крана является прямым методом разрушения для производства стали, который использует роторный кран, движущийся непрерывно как реактор, и углеродистую сталь в качестве REDUCING AGENT для предоставления руды стали стали через взаимодействие разрушения на твердой плите.
Введение в метод прямого разрушения роторного крана:
Из-за низкой степени уменьшения, кора в металле продукта остается и не преобразуется полностью в углерод.
Маршрут процесса прямого восстановления с вращением:
Некоторые вращающиеся печи обеспечивают двигателями сжигания, спрятанными в части предварительного нагрева, для удлинения области высокотемпературного разжижения.Воздух подается на слой материалов для сжигания органических веществ, выделенных сжиганием сниженного угля в конце печи, что увеличивает температуру в части предварительного нагрева.Высокотемпературные материалы, выделяемые в конце выгрузки, опускаются вниз по вихрю через канал.Материалы охлаждаются до менее 120 градусов Цельсия опрыскиванием водой снаружи вокруг вихря (или опрыскиванием водой внутри и снаружи одновременно).Для улучшения движения материалов и усиления охлаждения внутри вихря устанавливается подъемная плита.В конце выгрузки вращающейся печи и в конце вихря для охлаждения с обеих сторон устанавливаются устройства уплотнения для поддержания простого положительного давления во время производства, что предотвращает проникновение воздуха и возбуждение окисления заново.После охлаждения материалы фильтруются, сортируются и разделываются магнитной сепарацией для получения магнитных частиц (феррокربид), магнитного порошка, немагнитных частиц и немагнитного порошка. Магнитный порошок смешивается с связующим веществом и прессуется в куски, которые затем используются с феррокربидом для подачи в печь для производства стали.
Технические индикаторы метода прямого разжижения в вращающейся печи:
Из-за высокой степени понижения температуры в вращающемся печи (950-1100 градусов Цельсия), продукт относительно стабилен и обычно не требует обработки взаимодействия.
Принцип работы метода прямого уменьшения вращающейся печи:
Материал, который поступает в вращающийся холодильник через предварительный нагреватель или напрямую обменивается теплом с газом сгорания в головке циклона по方式进行逆流.Материал проходит этапы сушки, предварительного нагрева, разрыва, прокаливания, охлаждения от конца циклона до конца выпуска. Устройство сгорания установлено в головке циклона, производится впрыск топлива.Влияние газа дымохода сгорания из-за отрицательного давления, которое создает дымоход (шахта или вентилятор дымохода), и его тянут вверх по трубопроводу.
Для использования максимальной температуры можно установить предварительный обогреватель для конечных частей или тепловые камеры в конце подачи в печь.Температура разжиженного цемента из печи может достигать 1000-1300 градусов Цельсия. Установить устройство охлаждения цемента в конце выпуска для восстановления тепла.
Состав оборудования вращающейся печи:
Вращающаяся печь состоит из цилиндрической шатровой крыши, колец вращения, поддерживающих устройств, устройств транспортировки, головной крышки печи, устройств блокировки, камер сбора пыли, устройств сжигания и камер теплых дымовых труб.
Требования к выбору основных исходных материалов для прямого метода вращения для выгрузки:
Сырье, содержащее железо, используемое для производства прямого восстановления в вращающихся печах, может быть природной железной рудой (т.е. глыбы) или разбитыми шарами. Применимое сырье для производства прямого восстановления в вращающихся печах должно содержать высокое содержание железа, малое количество раковины, малое количество вредных примесей, стабильный химический состав, соответствующий размер зерен, хорошую эластичность и определенную прочность.
